河南天丰粮油机械有限公司

物料由喂料机构送出既落入两轧之间，两轧辊以1：2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同，则两轧辊之间的间隙也不同，再进行调整。

A、初调：先合上闸，调整压力弹簧，使之压缩8-10mm石磨面粉机械，两边弹簧压力应一致面粉机，目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。

B、细调：用300mm长的薄纸条为入两辊之间，转动手轮，调紧扎距，用手转动三角皮带，观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致，如痕迹不均匀，可调节拉丝长度及弹簧的压力。

C、使用中调整：检查磨下物料破碎是否均匀，如不均匀，可用大手轮调节弹簧的压力石磨面粉机。

皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列。在磨粉机操作上，道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料面粉加工成套设备，尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，I皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。

5、筛理

筛理设备的筛号配备必需合理，筛面应张紧，实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。粉筛筛网的粗细不是恒定不变的,而是根据季节、原粮品质情况的变化而调整疏密,关键是要解决好筛理时不糊筛的问题,要选择强度大、经过静电处理的筛网,绷装时应达到合理的张紧度。

（2）皮磨系统设置了较多的分级筛，以保证筛净麦心和麦渣，对后边的大麸片进行打麸处理，减轻了磨粉机的负荷；对大麸和细麸均进行刷麸处理，保证能处理干净麸皮。

（3）该工艺设置了6道清粉系统，对渣磨系统提取的麦心进行再清粉；对心、渣、混合物料也进行在清粉，保证进入前路心磨的物料高纯度。

（4）除皮磨系统外，其余各系统均采用光辊研磨，保证对物料的轻研细分，尽可能减少细麸片的破碎，降低面粉中麸星的含量。特别是心磨系统，道数多、分得细、研磨轻，可有效地避免产生过高的温度而影响面粉的品质。

其中、面粉磨粉机在空运转的过程中，要注意它运转的时间不宜过短，太短很可能会没办法检测到设备在运行时潜在的毛病，对后期的生产容易造成巨大的影响。但时间也不宜过长，太长的话，会对设备部件造成损坏。

另外要注意、即使是空运转，在面粉磨粉机设备运行之前，人员仍然有必要对其系统零部件进行检查，或者发现部件磨损比较严重时，注意要及时的更换，还有不定时的对轴承添加润滑油，保证润滑度等。总之要尽量避免故障的出现。